帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012

一、背景技術(shù)：

1.本實(shí)用新型屬于管道未焊透檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊。

2.壓力管道定期檢驗(yàn)過程中，由于安裝過程中焊接等因素影響，未焊透缺陷較為普遍。目前，常采用數(shù)字射線成像技術(shù)(digital radiography,dr)進(jìn)行檢測，實(shí)時(shí)成像，曝光時(shí)間短，采用了計(jì)算機(jī)與圖像處理，理論上可以實(shí)現(xiàn)缺陷的精確測量，但由于dr系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和射線束角度等原因，檢測圖像存在幾何放大和邊緣變形等問題，若整幅圖像采用單一的修正系數(shù)計(jì)算，會(huì)存在誤差。對于缺陷檢測而言，目前的誤差是可以接受的。但對于測量精度要求較高的，如由于腐蝕等原因引起的壁厚減薄的檢測，則需要在被測區(qū)域放置已知尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試件參與成像，計(jì)算出此點(diǎn)或區(qū)域的修正系數(shù)，最后換算出本區(qū)域的實(shí)際精確數(shù)據(jù)。因此，為達(dá)到高精度的檢測結(jié)果，必須采用與之相匹配的標(biāo)準(zhǔn)試件來提高檢測精度。

二、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊。

4.本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，包括本體，所述本體上表面沿本體長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺(tái)階，相鄰兩個(gè)所述臺(tái)階的高度差一致，每個(gè)所述臺(tái)階的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔，高度最大的臺(tái)階上還設(shè)有與第一平底孔相對稱的第二平底孔。

5.作為優(yōu)選，所述本體為20#鋼本體、q345r本體、鋁本體、304不銹鋼本體中的一種。

6.作為優(yōu)選，所述本體為方形結(jié)構(gòu)，所述本體的長度為220mm，寬度為70mm。

7.作為優(yōu)選，所述第一平底孔的規(guī)格為φ5×0.5mm，所述第一平底孔的圓心位于臺(tái)階的長度中線上。

8.作為優(yōu)選，所述第二平底孔的規(guī)格為φ5×1mm，所述第二平底孔的圓心位于高度最大臺(tái)階的長度中線上。

9.作為優(yōu)選，所述臺(tái)階的數(shù)量為10個(gè)，所述臺(tái)階之間等寬，相鄰兩個(gè)所述臺(tái)階的高度差為1mm。

10.本實(shí)用新型具有的有益效果：本實(shí)用新型通過在本體上設(shè)置高度遞減的臺(tái)階，并在每個(gè)臺(tái)階相同位置上設(shè)置尺寸相同的第一平底孔、及設(shè)置與第一平底孔相對稱的第二平底孔，可測量同種材質(zhì)的衰減系數(shù)。

具體實(shí)施方式

11.下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

12..實(shí)施例：一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，如圖1-圖2所示，包括本體1，所述本體1上表面沿本體1長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺(tái)階2，相鄰兩個(gè)所述臺(tái)階2的高度差一致，所述臺(tái)階2的上表面與本體1的下表面相平行，每個(gè)所述臺(tái)階2的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔3，即其中一個(gè)臺(tái)階2上的第一平底孔3的位置與其他臺(tái)階2上的第一平底孔3的位置相同，所述第一平底孔3垂直于臺(tái)階2的上表面，高度最大的臺(tái)階2上還設(shè)有與第一平底孔3相對稱的第二平底孔4，所述第二平底孔4垂直于高度最大的臺(tái)階2的上表面。

13.所述本體1的材質(zhì)根據(jù)檢測需求進(jìn)行選取，例如采用20#鋼、q345r、鋁、304不銹鋼這四種常見材質(zhì)。

14.在本實(shí)施例中，本體1為方形結(jié)構(gòu)，所述本體1的長度為220mm，寬度為70mm；臺(tái)階2的數(shù)量為10個(gè)，臺(tái)階2的高度分別為：10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm和1mm，臺(tái)階2之間等寬設(shè)置，其寬度均為70mm，每個(gè)臺(tái)階2的長度相一致，均為22mm，相鄰兩個(gè)臺(tái)階2的高度差為1mm。

15.第一平底孔3的直徑為φ5mm，深度為0.5mm，第一平底孔3的圓心位于臺(tái)階2的長度中線上。

16.第二平底孔4的直徑為φ5mm，深度為1.0mm，第二平底孔4的圓心位于高度最大臺(tái)階2的長度中線上。

17.上述階梯試塊的使用為：對某材質(zhì)的階梯試塊進(jìn)行數(shù)字射線檢測，利用階梯試塊兩個(gè)已知的厚度尺寸進(jìn)行衰減系數(shù)矯正，然后根據(jù)衰減系數(shù)對階梯試塊其他厚度尺寸進(jìn)行驗(yàn)證，計(jì)算測量精度，得到該材質(zhì)階梯試塊的衰減系數(shù)。

18.綜上所述，本實(shí)用新型通過在本體上設(shè)置高度遞減的臺(tái)階，并在每個(gè)臺(tái)階相同位置上設(shè)置尺寸相同的第一平底孔、及設(shè)置與第一平底孔相對稱的第二平底孔，可測量同種材質(zhì)的衰減系數(shù)。

19.最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

三、技術(shù)特征：

1.一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，包括本體，其特征在于，所述本體上表面沿本體長度方向依次設(shè)有高度遞減的若干臺(tái)階，相鄰兩個(gè)所述臺(tái)階的高度差一致，每個(gè)所述臺(tái)階的上表面設(shè)有位置相同的第一平底孔，高度最大的臺(tái)階上還設(shè)有與第一平底孔相對稱的第二平底孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，其特征在于，所述本體為20#鋼本體、q345r本體、鋁本體、304不銹鋼本體中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，其特征在于，所述本體為方形結(jié)構(gòu)，所述本體的長度為220mm，寬度為70mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，其特征在于，所述第一平底孔的規(guī)格為φ5×0.5mm，所述第一平底孔的圓心位于臺(tái)階的長度中線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，其特征在于，所述第二平底孔的規(guī)格為φ5×1mm，所述第二平底孔的圓心位于高度最大臺(tái)階的長度中線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊縫缺陷檢測的階梯試塊，其特征在于，所述臺(tái)階的數(shù)量為10個(gè)，所述臺(tái)階之間等寬，相鄰兩個(gè)所述臺(tái)階的高度差為1mm。帶把階梯試塊超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T2340-2012